Flexible packaging tube with an improved welding strength (16-Sep-2009)
This publication describes a flexible packaging tube used for pasty products (such as) ex. toothpaste, cosmetics, pharmaceuticals and food. The tubular body forming the flexible part of the package is manufactured by unwinding a reel of laminate, by continuously shaping the laminate into a circular geometry (section), by welding the overlap of the longitudinal edges of the laminate, and finally by cutting the endless tube into segments of identical lengths called "bodies". A tube shoulder is then welded on one of the open ends of the body.. The welding process proposed by the author includes a tape covering the welding zone in order to improve the delamination of the welded zone. The delamination strength is determined using a pinch test method frequently used in our field.
Cette publication décrit un tube flexible utilisé pour emballer des pates dentifrice, des produits cosmétiques, des produits pharmaceutiques ou encore des produits alimentaires. La jupe formant la partie flexible du tube est fabriquée par déroulement d’un laminé, par la mise en forme du laminé en corps tubulaire, par soudage des extrémités du laminé formant un léger recouvrement ; et enfin par découpe du corps tubulaire en segments de longueurs identiques appelés « jupes ». Sur la jupe, une tête de tube est ensuite soudée. Le procédé de soudage proposé par l’auteur comporte une bande couvrant la zone de soudure afin d’améliorer la résistance à la délamination de la zone soudée. La résistance à la délamination est évaluée par le « pinch test » couramment utilisé dans la profession.
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Tube flexible avec une résistance de la soudure améliorée
Domaine de l'invention
L'invention se situe dans le domaine de l'emballage et vise à améliorer les tubes
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flexibles formés au moyen de films plastiques. Elle concerne plus précisément une structure multicouche de tube et son mode de fabrication.
Etat de la technique 15
Les tubes flexibles sont couramment utilisés pour emballer des pâtes dentifrices, des produits cosmétiques, des produits pharmaceutiques ou encore des produits alimentaires.
De nombreux tubes flexibles sont confectionnés à partir d'un laminé dont les
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extrémités sont reliées par soudage afin de former le corps tubulaire flexible. Le soudage du corps tubulaire est fait par superposition des extrémités du laminé et soudage des surfaces au niveau du recouvrement. Sur ce corps tubulaire, une tête de tube est ensuite soudée ou surmoulée.
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Problème à résoudre
Les tubes proposés dans l'art antérieur sont confectionnés à partir de laminés comportant de nombreuses couches permettant de :
- garantir des propriétés barrières suffisantes
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- permettre le soudage à grande vitesse
- présenter une surface externe imprimée ou imprimable
- garantir une résistance au vieillissement sous contrainte (stress cracking)
- éviter la formation de poussières par frottement
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- présenter une résistance suffisante
- garantir des propriétés d'hygiène vis-à-vis du produit emballé
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Il est d'un grand intérêt d'utiliser des films présentant une forte orientation et une
grande résistance, afin aboutir à des laminés de moindre épaisseur et plus économiques.
Cependant, l'utilisation de laminés contenant des films fortement orientés engendre plusieurs difficultés. Outre les problèmes d'ovalité des tubes qui
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peuvent être résolus avec des dispositifs de soudage améliorés, il est observé une résistance amoindrie de la zone soudée surtout lorsque les films fortement orientés se situent proche de la surface du laminé.
Il est établi dans le domaine de la fabrication de tubes flexibles un certain nombre
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de critères qui permettent d'évaluer la résistance de la zone soudée. Ces critères sont basés sur plus de 20 ans de production et sont reconnus et pratiqués par la plupart des acteurs de la profession. L'un de ces critères communément appelé « pinch test » consiste à essayer de séparer les extrémités soudées en grattant avec l'ongle l'extrémité visible du laminé. Ce test présente l'avantage d'une
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évaluation rapide de la qualité de soudage par l'opérateur chargé de la production.
Les tubes réalisés avec des laminés comportant des films fortement orientés proche de la surface soudée présentent une faible résistance au « pinch test ». Il
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est observé lors du « pinch test » un phénomène de délamination correspondant non pas à l'ouverture...
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